打炉料,酸性打炉料,酸性打炉料厂家为您分享炉衬材料必须具备以下物理化学特性：

    (1)高耐火度钢铁熔炼温度在1500～1700℃，炉衬材料必须能长时间承受高温作用而不熔损。

    (2)线膨胀和体膨胀系数小在烧结过程中炉衬材料会产生热胀冷缩，过多的膨胀或收缩会引起烧结层产生裂纹。加入硼酸会降低石英电炉的体积变化率和线收缩率，减少产生裂纹的机率。

    (3)好的急冷急热性在使用过程中炉衬被周期地加热和冷却，伴随着的热胀冷缩会使电炉内产生应力以致开裂。炉衬材料良好的耐急冷急热性是避免材料产生裂纹的重要特性。影响炉衬急冷急热性好坏的因素有砂粒配比、打结致密度、耐火材料的膨胀系数。所以适当增加中颗粒和大颗粒耐火材料，增加打结致密度，选用膨胀系数小的材料会获得耐急冷急热性好的炉衬。

    (4)能抵抗炉渣的侵蚀。

    (5)绝缘性好电炉内的金属和感应器之间有几十到几百伏电位差，炉衬材料必须有足够的绝缘性以免击穿。Fe2O3和Fe3O4等铁磁性物质能显著降低绝缘性，必须仔细精选，提高炉衬材料的纯度。
    根据炉衬材料的化学性质，有三种电炉：

    1)碱性电炉，用CaO、MgO、ZrO2、BeO、ThO2等制作，其中应用最普遍的是MgO，其它耐火材料价格高很少使用；

    2)酸性电炉，用SiO2制造；

    3)中性电炉，用石墨；Al2O3·MgO；Al2O3·ZrO2·SiO2制造，多用于冶炼高合金材料。