湖北安耐捷炉衬材料有限公司从事打炉料,襄阳酸性打炉料,中频电炉打炉料,欢迎前来查看!

  • $
您所在的位置:首页 > 信息动态  > 行业动态
打炉料炉衬材料在使用中易出现的损伤有哪些
来源:www.dllcj.com 发布时间:2019/10/15 11:45:59

     打炉料炉衬材料在使用中主要受机械损伤和金属液或渣的化学侵蚀。打炉料批发,打炉料厂家讲述在使用中应注意以下几个方面,避免或减少损伤。


  1.加料损伤

  机械损伤主要来自加料操作。在加大块料时要注意落下高度,以免砸坏炉衬;在加片状料时应防止划破炉衬。


  2.热震损伤

  热震损伤是指热应力刘炉衬的破坏,是由于使用不当造成的。金属液出炉后如不继续使用,则炉温就会下降,在降温过程巾炉衬不仅有“热胀冷缩”,还伴有石英的品型逆转变,两者共同作用的结果使炉衬烧结层产生裂纹、釉面翘起、剥落等损伤,当重新启用时被损伤的烧结层可能部损毁,致使炉衬寿命大幅下降。因此,应尽量避免间断操作。如果企业产量低,采用昼开夜停生产,可在末次出炉留l/3金属液夜间低功率保温,2天加料继续生产,这样运行要比头天停炉2天重熔还要省电,更重要的是可大大延长炉衬寿命,取得更佳的综合经济益。


  3.化学侵蚀

  化学侵蚀主要有下述几个方面。

  (1)铁液侵蚀。炉衬主要受铁水中碳的侵蚀。SiO2+2C—Si+2CO这种侵蚀熔炼灰铸铁、球铁时都有,熔炼球铁时更为严重。


  (2)渣侵。废钢铁中的CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔点渣,尤其是CaO危害。因此要注意所用原料的清洁度,氧化严重的薄壁废料产生的渣量较多,应尽量不用或分批使用,每炉少加。


  (3)难熔渣。高熔点渣是由原料中的铝造成的,它与炉衬中的SiO2反应生成莫来石(3A12O3-2SiO2),熔点为1850℃,所以要清除原料中的铝,以免形成高熔点渣。


  (4)助剂。在熔炼操作中若使用渣凝结剂或渣助熔剂会加剧对炉衬的侵蚀,因此要尽量避免使用。


  (5)碳沉积。碳沉积的部位是在炉衬的冷面,甚至会沉积到隔热层中。碳沉积的原因是,在炉子起用初期使用了油浸废料,如切屑等,由于炉衬尚未充分烧结,CO渗入到炉衬后部,发生2CO—2C+O2反应。生成的碳沉积在炉衬冷面或隔热材料的气孔中。当产生碳沉积时会造成炉体接地漏电,甚至会产生线圈冒火花。

 

 

产品展示
product display
酸性炉衬材料
碱性炉衬材料

中性炉衬材料

线圈胶泥

包衬材料

可塑料

筑炉机


联系我们
Contact
联系人:占经理

电话15090969742

座机:0710-7869688

地址:湖北省谷城县庙滩镇万家营村

技术支持:湖北运涛科技有限公司

网址:www.dllcj.com