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打炉料在中频炉的施工中要注意烘炉与烧结
来源:www.dllcj.com 发布时间:2019/10/8 15:59:29

如何延长中频炉打炉料的使用寿命?打炉料厂家讲述这与炉衬材料、打结技术、烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切关系。

 

一、炉衬材料

选择炉衬材料时应该注意两点:

1、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料。


2、确认化学成分与粒度配比。


3、如果使用的是成品沙,必须检查其是否在有期内,是否受潮和耐压强度降低。


二、打结技术

炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的使用寿命,因此,炉子在打结时除工艺规定进行操作外,还必须注意以下几点:


(1)打结前要通知电、钳、管工进行面的检查,别是冷却(水路)系统、倾炉系统、控制回路等,筑炉工要进行跟踪确认。


(2)参加打炉人员不准携带任何东西,如手机、钥匙、手表等物品,要求每个人从头到脚必须洁净。


(3)炉底及炉口部位的砌砖部位,砖缝应小于lmm,并严格错缝。


(4)加砂料时,应尽可能低些,并分散均匀铺平,不要堆成堆,防止砂子偏析,大小粒度分开。


(5)炉底的砂子要次性加足,严禁分次加入。


(6)打结时采用“先摇后振”的方法,摇杆要插到底,先轻后重,每插次摇8l0次,摇完后打结,顺序是先边缘后中心。


(7)炉底打结完后下放坩埚模时,要平稳正。制作个环形三点式固定圈,以便次性固定坩埚模。为防止坩埚模在打结时移动或上浮,可在坩埚定位后在坩埚内放置用筑炉压铁。也可加入适当的起熔炉料。


(8)坩埚模下好后,应扒松坩埚周围的砂子l5~20ram厚度。然后加砂料打结炉壁。


(9)打结炉壁时,采取连续打结的方法,每批加料厚度为200~280mm,每批料打结完后必须扒松表面15~20ram后加下批砂料。


(10)为防止在打结过程中落入杂物,在打结前应搭设个小棚架。如果有杂物掉进砂料内,必须设法掏出。


(11)炉口、炉嘴要用小锤锤实,用刮刀刮平整,靠近坩埚内侧要有倒角约等于45℃。


(12)打结完后,应用压缩空气吹掉落在感应器上面的灰尘、砂粒及其它杂物等。打结好炉子应是壁蹲均匀、没有偏析层、上下层闻密接、没有分层现象,具有较大体积密度,且炉衬各部分均匀致。


此外在打炉料在中频炉的施工方法中也要注意烘炉与烧结这方面,加强日常的维护与保养,是延长炉衬使用寿命的重要环节。


 

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