打炉料厂家讲述酸性打炉料批发,酸性打炉料皮下气孔的产生是铸造各个环节和过程中操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素多，涉及到每个人。每个人都应该非常重视每一个过程。

  一、原材料方面

  1.禁止使用钛和铝含量高的原料、高合金钢和不锈钢。

  2.腐蚀氧化严重、油污、煤泥、废砂的原料使用前应清洗干净。

  3.干燥后应使用带水的湿原料。

  4、小于3毫米的薄铁皮(管件)等。严禁使用。

  5.原材料的长度应控制在300-400毫米左右。

  二、铁水熔炼方面

  1.向炉内加入原料时，重要的是尽可能减少空间，以减少铁水吸入和氧化。

  2.每炉铁水在熔化过程中，至少要清渣2-3次，清渣后及时用聚渣保温材料覆盖铁水，防止铁水长时间与空气接触，吸入氧化。

  3.对于铁水，高温下的等待时间不应超过10-15分钟，否则铁水质量会严重恶化，成为“死水”。

  4.出钢温度不应低于154010。出钢后应及时清渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水冷却氧化。

  5.禁止使用不符合标准的化油器。
  三.孕育剂方面  

  1.使用前在300-400烘烤，去除吸附水和结晶水。

  2.孕育剂的粒度为5-10毫米。

  3.孕育剂的铝含量为90。

  3.选用好的膨润土和煤粉。

  4.根据需要添加新砂。

  5.每天混砂结束，回收多余的型砂，清洗干净混砂机。

  六、模具和建模

  1.模具的分型面应设有通气孔、槽或通风孔和暗室，以降低气压。

  2.在模具上加一个暗室，降低气压。

  3.在流道或砂芯上撒冰晶石粉(用量待试验后确定)。

  七、制芯方面 

  1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 

  2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.

  3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。

  4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。