酸性打炉料是由刚玉、微粉和氧化铬绿制成的干燥材料。打炉料批发,襄阳打炉料厂家分享施工方法也因投料施工位置不同而略有变化。

  打结炉底时，炉底厚度为280毫米，应灌满并冲洗四次。手工打结时，要防止各处密度不均。因此，必须严格控制酸性打炉料的加料厚度。一般打结酸性打炉料时，每次厚度不超过100毫米，炉壁厚度控制在60毫米以内，酸性打炉料应绕炉缓慢旋转，受力均匀。

  当酸性打炉料在炉底打结达到要求的高度时，需要在放置坩埚模具前将其找平。坩埚模具与感应线圈同心，上下垂直调节，与建成的炉底紧密结合。然后调整周边间隙相等后，用木楔夹住，压中吊重，避免酸性打炉料打结在炉壁上时干料移位。
  扎炉墙时，酸性打炉料厚度为110-120毫米，酸性打炉料应分批加入。虽然分布均匀，但每次添加的充电材料的厚度不超过60毫米，直到与感应线圈的上边缘齐平。打结后，不需要取出坩埚模具，使酸性打炉料在干燥烧结时起到感应加热的作用。

  烘烤和烧结过程大致可分为两个阶段，这样炉衬的致密结合结构更强。